2.機械成型的特點 

　　機械成型有許多優越性，概括起來主要有以下幾點： 

　?。?）有利于勞動強度減輕，勞動效率的提高。 

　?。?）有利于磚坯質量的提高。機械成型對于制品尺寸的掌握大有利處，扭曲變形的情況基本上不再出現；物理性質也有所提高，機械強度、氣孔率等都優于標準值；有利于密度的提高；使斷面組織的密度較為均勻。機械成型具有手工成型所不可比的優越性。 

　?。?）提高干燥能力，縮短了干燥時間，有利于生產效率的提高。 

　　3.泥料的組成 

　　無論采取哪一種機械成型方法，制品的質量都與泥料的性質密切相關。泥料的組成應該包括顆粒的組成以及大小與形狀、水分含量、均勻程度等。最常采用的機壓成型所需要的泥料一般含水量比較低，需要較大的壓力才能達到顆粒重新排列的效果，加壓時泥料會發生一系列的脆性和彈性變化，排除氣體，在摩擦力、機械結合力與靜電引力等的共同作用下，泥料的顆粒彼此結合形成坯體。結合其他生產廠的經驗與本廠的實際生產操作來看，若顆粒組成和其他條件同時滿足，那么制品的體積密度與耐壓強度都可得到提高，原因就是壓縮的時候小顆粒能夠填充大顆粒間的空隙。泥料中的小顆?；蛘呒毞勰軌蛱畛淇障?，增大制品的密度，對于其物理性質的提高具有重要的作用。當然細粉的含量不是越多越好，細粉含量不僅能夠影響填充空隙，也會使大顆粒之間彼此分離，細粉本身的表面積增大。過量的細粉會使壓制時容易產生層文，導致密度和輕度降低等。 

　　另外，泥料的水分含量也是需要注意的問題。泥料水分含量過高會導致壓制時裂紋增多，水分不足又會影響到制品的致密程度，導致邊角質地松散，容易脫落。在不產生裂紋的前提下，可采用最高水分含量，根據經驗來看，水分的增加能夠提高機械強度，而且能夠增強泥料或者混合料的潤活性，減小壓制過程中的摩擦力。 

　　4.坯體壓制過程和邊角密度問題 

　　結合實際經驗，坯體壓制時有一些技巧可以應用。壓制過程中，當壓制壓力超過泥料顆粒之間的摩擦力時，泥料開始變緊致，因為粒子的移動和靠近，靠近加壓的層面首先開始變緊，上面層的粒子之間摩擦阻力變大，壓力也變大，鄰近的層面距離加壓面越遠的泥料就越松散，由于部分壓力在對抗摩擦力時被消耗，坯體上下的密度不能一致。因此在加壓時應該注意先輕后慢，逐漸增加壓制的力量，適當的增長加壓停留的時間，使坯體內的空氣較好的排出，增強坯體的結合效果，減少層紋。增加加壓的次數也是有不錯效果的方法，兩者混合使用也可。但是泥料有一定范圍的耐壓能力，壓力過大也會導致裂紋的產生。并且在一定的壓力機和泥料的狀況下，坯體密度是有限度的，如果超過這個限度，即使再增加壓制次數也不會產生效果，經驗是一般壓制超過八次就很難提高密度，比較合適的次數是三到五次。 

　　一般情況下，機械成型坯體的邊角密度往往會比中部小，溫度也比較差。泥料加滿時中心部分本就容易出現泥料過多的情況，壓制時模壁的摩擦力比較大，邊角部分的緊密性就會較差，所以出現較多的邊角缺失現象。實際經驗是，加泥料后，手工將邊角部分壓一下再整平，這樣就能提高一點邊角的密度。